在型材加工生產(chǎn)中，剪切是必不可少的一個工序，相應的廢鐵剪切機也是型材加工生產(chǎn)線中必不可少的一個單元，但是目前的大部分剪切設備主要是針對角鋼或槽鋼進行設計的，無法對帶鋼進行剪切。即使有部分的剪切設備在設計的時候考慮到帶鋼的剪切，但是為了兼顧角鋼和槽鋼的加工，大部分的剪切方式都是帶鋼傾斜放置，刀具沿豎直方向切斷，這樣首先容易造成帶鋼的切斷處存在變形，影響剪切質(zhì)量，其次在一些行業(yè)中要求中得到的帶鋼的端部呈圓弧狀，原有的剪切設備對此是無能為力的。另外，傳統(tǒng)的剪切設備通常都會在剪切單元的進料側(cè)設置托料機構(gòu)和壓緊機構(gòu)。托料機構(gòu)是在送料的過程中帶鋼在進入剪切機之前將帶鋼托起，避免在前進的過程中與刀具相撞。壓料機構(gòu)是在剪切的過程中對帶鋼進行壓緊定位，避免剪切時的震動對剪切精度造成影響。但是通常的托料機構(gòu)和壓料機構(gòu)都是由單獨的動力單元控制的，例如，托料機構(gòu)由單獨的托料氣缸控制，壓料機構(gòu)由單獨的液壓缸控制壓緊。這樣不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且增加了成本投入。